موفقیت پژوهشگران دانشگاه تهران در تولید ام دی اف با مقاومت بالا
لینک وبسایت: پژوهشگران دانشکدگان کشاورزی و منابع طبیعی دانشگاه تهران موفق به تولید یک نوع ام دی اف شدند که توان مقاومت بالایی در مقابل آتش و باکتری ها دارد.
به گزارش لینک وبسایت به نقل از دانشگاه تهران بهنام غلامپور، دانشجوی دکتری علوم و صنایع چوب و کاغذ و مجری این طرح درباره ی اهمیت انجام این طرح اظهار داشت: در سالیان اخیر، تخته فیبر دانسیته متوسط که در صنعت تحت عنوان ام دی اف (MDF) شناخته می شود، به عنوان یکی از محصولات پرکاربرد در بخش های مختلف همچون بخش ساختمانی و دکوراسیون منزل در سرتاسر جهان مورد توجه ویژه ای قرار گرفته است. در چنین کاربردهایی، مقاومت محصول نهایی همچون مقاومت مکانیکی، مقاومت به آتش و مقاومت در مقابل میکروارگانیسم ها اهمیت دارد. غلامپور اضافه کرد: در سالیان اخیر، محدودیت های موجود بر سر راه تامین منابع اولیه چوبی در کشور بواسطه دلیلهای مختلف همچون طرح استراحت جنگل، نوسانات ارزی و غیره باعث شده است تا تامین مواد اولیه برای تولید محصولات بر پایه چوبی در صنعت چوب کشور با چالش اساسی روبرو شود. پس راهکار اساسی دراین زمینه، مدیریت منابع چوبی موجود در کشور و یافتن مواد اولیه مناسب جهت جایگزینی چوب است. وی افزود: باتوجه به ماهیت مواد اولیه کاربردی در تولید MDF (الیاف چوبی و رزین مصرفی) این محصول همیشه مستعد احتراق بوده و از طرفی، انتشار فرمالدیید از محصول در محیط داخلی منزل بواسطه ترکیبات سمی رزین مصرفی (اوره فرمالدیید) مسبب ایجاد مخاطرات برای سلامتی افراد در دراز مدت می شود. همین طور محصولات چوبی با سطوح ضد میکروبی سبب کاهش خطر سرایت آلودگی در مراکز بهداشتی و درمانی و ساختمان های عمومی می شوند. این پژوهشگر کاهش مصرف چوب و هزینه تولید محصول، حفظ مقاومت محصول نهایی و ایجاد مقاومت به آتش و مقاومت در مقابل باکتری با هدف مصرف محصول در کاربرد ساختمانی را همچون اهداف این طرح پژوهشی برشمرد. وی درباره ی نوآوری این طرح نیز اظهار داشت: این طرح برای اولین بار با هدف دستیابی به مقدار مصرف و مرحله اختلاط ماده CZ۱۰۰ (ترکیب اختراعی توسط پژوهشگران یک شرکت ایرانی که برای جایگزینی پوشال و الیاف چوبی جهت ساخت کامپوزیت های چوبی به کار می رود) جهت تولید در مقیاس صنعتی برنامه ریزی و اجرا شد. غلامپور در پاسخ به این پرسش که MDF تولیدی چه مزیتی نسبت به موارد مشابه دارد، گفت: در طرح های تحقیقاتی انجام شده پیشین در جهان، رویکرد اصلی بررسی تأثیر میزان مصرف مواد معدنی و مواد ضد آتش سوزی بر عملکرد محصول در مقیاس آزمایشگاهی با بهره گیری از نسبت های مختلف الیاف و مواد اولیه چوبی و غیرچوبی (ضایعات مواد و صنایع مختلف) و یا فقط بررسی عملکرد آتش سوزی محصول بدون بررسی عملکرد فیزیکی و مکانیکی بوده است. وی در تشریح پروسه تولید این MDF اظهار داشت: تولید MDF با بهره گیری از ترکیبات CZ۱۰۰ در سه سطح اختلاط و سه مرحله اختلاط مجموعاً ۱۰ تیمار به همراه نمونه شاهد فاقد CZ۱۰۰ انجام شد. بعد از ساخت نمونه های آزمایشگاهی، ارزیابی مقاومت های فیزیکی و مکانیکی انجام شد و با استاندارد اروپایی EN ۶۲۵-۵ مورد مقایسه قرار گرفت. بررسی پراکنش و نحوه قرارگیری ترکیبات در ساختار محصول بوسیله بررسی ریزساختار نمونه های تولید شده از روی تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) انجام شد. از این مرحله، دو تیمار بهینه انتخاب و تولید نمونه ام دی اف در مرحله پایانی جهت بررسی خواص مقاومت به آتش، مقاومت در مقابل باکتری، شاخص اکسیژن محدود شده و سنجش میزان انتشار فرمالدئید انجام شد. این پژوهشگر اضافه کرد: برمبنای نتایج، استفاده از ترکیبات CZ۱۰۰ بواسطه اثر پُرکنندگی بوسیله قرارگیری ترکیبات در فضاهای خالی، ایجاد اثر ممانعتی برای عبور و دسترسی مولکول های آب به الیاف چوبی و افزایش سفتی در ام دی اف بواسطه دانسیته بالاتر در مقایسه با الیاف چوبی عمدتا سبب بهبود خاصیت های مکانیکی و متعاقباً افزایش ثبات ابعادی نمونه ها شد. وی ادامه داد: برمبنای نتایج حاصل از بررسی تصاویر میکروسکوپی، برهمکنش اثر پراکنش و قرارگیری ترکیبات روی سطوح الیاف چوبی، تشکیل یک لایه پوششی روی الیاف چوبی و متعاقباً ساختار حفره مانند (غشایی) ترکیبات CZ۱۰۰، سبب کاهش خروج فرمالدئید و کاهش میزان اکسیژن در دسترس الیاف شد که این امر سبب کاهش خطر اشتعال محصول می شود. این محقق افزود: بهبود عملکرد ضد باکتریایی را می توان بواسطه عناصر موجود در ترکیبات CZ۱۰۰ و تأثیر آنها روی عملکرد باکتری از قبیل ایجاد اختلال در تشکیل کلنی باکتری و ممانعت از دسترسی به منابع غذایی دانست. غلامپور اظهار داشت: بهبود رفتار مقاومت به آتش بواسطه افزایش زمان وقوع افروزش و زمان رسیدن به حداکثر شدت رهایش گرما و کاهش حداکثر رهایش گرما میانگین شدت رهایش گرما، میزان کل رهایش گرما و میزان تولید کربن دیاکسید بواسطه تشکیل لایه فومی و به دام انداختن گازهای حاصل از اشتعال توسط ترکیبات CZ۱۰۰ بدست آمد. این طرح در قالب رساله دکتری بهنام غلامپور، دانشجوی علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران انجام شده است.
منبع: linkwebsite.ir
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب